На большинстве литьевых производств картина одинаковая: станок работает, форма в порядке, операторы с большим опытом, но брак держится на уровне 5–8%.
Литьевики начинают менять параметры, сырьё, ищут проблему внутри ТПА…

Очевидным различием маломестных и многоместных пресс-форм является то, что многогнёздные формы имеют большое количество полостей, что позволяет за одно смыкание отливать множество одинаковых изделий. Поскольку при отливке на высококачественной пресс-форме эти изделия будут абсолютно идентичными, такой тип пресс-форм актуален для крупносерийного производства из пластмасс.

Маломестная пресс-форма позволяет производить меньше одинаковых деталей за один цикл, но и у неё в глазах производителя (особенно начинающего) есть ряд преимуществ.

• они дешевле, чем многоместные пресс-формы
• для их установки требуется термопластавтомат (ТПА) меньшей модели
• проще (и дешевле) транспортировка и обслуживание
• легче найти производителей для заказа услуги литья на такой форме

Действительно, если компания-собственник пресс-формы решит воспользоваться услугами литья сторонней организации (например, ваш станок занят другими изделиями, временно вышел из строя или продан), на рынке естественным образом существует гораздо большее количество организаций, в парке которых есть небольшие ТПА. То есть найти литьевика под свою форму будет гораздо проще.

Сама небольшая пресс-форма, в сравнении с крупными аналогами, обходится дешевле как в изготовлении, так и в эксплуатации. Но есть у неё и существенный недостаток, который даст о себе знать на больших заказах и крупносерийных объёмах литья.

При работе на небольших формах производитель может столкнуться с такими проблемами:

• себестоимость крупносерийных изделий возрастает
• при удорожании готового изделия его продажная цена может оказаться не в рынке
• при больших объёмах заказов страдают сроки

Последний пункт может оказаться парадоксальным: чем больше спрос на изделие, тем проблемнее это для предприятия, потому что при большом потреблении продукции на такой оснастке ТПА можно не успевать выполнять заказы в срок.

У многоместных пресс-форм всё наоборот. Такая форма более дорогая и требовательная, что обуславливает увеличение вложений на старте, и вместе с тем в долгосрочной перспективе она поможет снизить себестоимость продукции.

Плюсы многоместных пресс-форм:

• увеличение эффективности литья
• быстрая окупаемость затрат
• снижение конечной стоимости изделия
• более стабильное качество
• гибкость в проектировании деталей

Одновременная отливка идентичных деталей в большом количестве гнёзд пресс-формы сокращает общее время цикла, и это ведёт к повышению производительности, иногда в разы. Сокращение количества циклов на изготовление одного и того же объёма изделий снижает энергопотребление термопластавтомата и уменьшает износ оборудования.

Многоместные формы обеспечивают равномерный процесс литья, сокращая вероятность появления отклонений от эталона, которые могут быть связаны с колебаниями давления и температуры.

Использование многоместных пресс-форм повышает конкурентоспособность вашей продукции на рынке. При производстве большого объёма продукции себестоимость снижается, за счёт больших разовых отливок. Это приводит к сокращению затрат на рабочий персонал и энергопотребление станков.

Дополнительный эффект экономии может быть достигнут путём оптимизации цикла охлаждения оборудования.

Многоместная форма обеспечивает более стабильное качество в отливаемых партиях. Поскольку все гнёзда стандартные, а условия отливки (время, давление и температура) абсолютно одинаковые, изготовленная продукция будет иметь одинаковые размеры и геометрию, лучше соответствовать допускам и требованиям к материалу. Это принципиальный момент для стандартизации качества.

Поэтому производители, использующие пресс-формы с большим количеством гнёзд, выпускают более однородную продукцию, чем при штучном индивидуальном производстве.

Тем не менее, у применения многоместных пресс-форм есть ряд ограничений:

• высокие первоначальные затраты на разработку и изготовление делают эту оснастку доступной не для всех производств (хотя эти затраты быстро окупаются при серийном массовом литье)
• проектирование многоместных форм требует высокой точности, во избежание дефектов будущего литья
• многоместные пресс-формы предъявляют более высокие требования к точности калибровки и настройки
• многоместные формы довольно сложно адаптируются к конструктивным изменениям отливаемых деталей